貝斯特生產基地總經理霍建榮就成立數字化示范工廠項目的背景、目的和意義作了開場致辭，霍總表示：產品力是順成陶瓷集團安身立命的“鋼鐵壁壘”，數字化與智能化是順成陶瓷集團轉型升級的“百尺之桿”。順成陶瓷集團通過智能化改造，已引進大批的創新技術及先進設備，建立陶瓷行業超前的智能制造系統和綠色生產系統，打造了陶瓷行業領先的綠色智能工廠。

順成陶瓷集團數字化示范工廠項目，以大規格巖板數字化智能化為切入點，通過ERP、MES、數據采集、能源管理等系統的互聯互通，促進企業生產運營和生產管理相融合，提高企業的精細化管理水平，降低企業的生產能耗，實現陶瓷制造業的數字化智能化的綠色轉型升級。

從2016年斥巨資對生產全線進行智能化改造，2019年引入國內首條意大利薩克米無限長連續成型大板巖板智能產線，到2021年積極響應國家碳達峰、碳中和戰略，大力發展光伏發電，順成陶瓷集團用5年時間，初步實現了傳統制造業的數字化轉型。

從2021年開始數字化智能生產控制中心項目規劃設計，到2022年正式啟用，通過建立集中式的智能管控平臺，深度融合大數據、數字技術等，打通業務和管理邊界，順成陶瓷集團用2年時間，實現數字化運營狀態的全局掌控，切實有效提升企業生產經營和管理水平。

如今，順成陶瓷集團已經形成了成熟的智能制造生產流程，高度自動化已成為生產基地的常態，下一步，順成陶瓷集團將承載開拓2025智能制造和行業轉型升級的重要使命，繼續以數字化轉型為指引，大力加強自主創新，推動企業向智能化、柔性化制造模式轉型升級。